Tổng quan về ngành gia công sản xuất thủy tinh tại Việt Nam

Tại Việt Nam, ngành công nghiệp gia công sản xuất thủy tinh nói chung vẫn còn khá non trẻ, chủ yếu là bao gồm 2 yếu tố có thể sơ lược như sau:

Về nguồn cung (supply source): Do giá trị đầu tư xây dựng một nhà máy sản xuất thủy tinh chiếm rất lớn cho nên có rất ít các công ty hay doanh nghiệp dám mạnh dạn bỏ ra số tiền lớn để đầu tư vào ngành này, hơn nữa tại các quốc gia phát triển và các vùng lãnh thổ khác như Trung Quốc hay khu vực Bắc Âu, từ lâu họ đã là thị trường chiếm ưu thế lớn về mảng sản xuất thủy tinh trên thế giới, điều đó khiến cho giá thành của các sản phẩm thủy tinh nếu sản xuất tại Việt Nam cũng khó lòng cạnh tranh được với thị trường xuất nhập khẩu thủy tinh này.

Về nguồn cầu (demand source): Thị trường Việt Nam những năm qua được đánh giá là chưa tiêu thụ nhiều về sản lượng các sản phẩm thủy tinh, cụ thể là chai thủy tinh, ly thủy tinh, bình thủy tinh… Trong đó, các sản phẩm chai thủy tinh cung cấp chủ yếu cho thị trường là các đơn vị gia công sản xuất rượu truyền thống và nước uống đóng chai… Ly thủy tinh cũng vậy, tại Việt Nam thì ly thủy tinh chủ yếu được cung cấp theo hình thức nhập khẩu sản phẩm nguyên mẫu. Bình thủy tinh, một số ít hiện nay cũng dần được OEM sản xuất theo thiết kế riêng đặc biệt là Bình thủy tinh ngâm rượu. Cùng với sự chuyển dịch của kinh tế thế giới, nhu cầu sử dụng sản phẩm thủy tinh tại Việt Nam cũng đang dần được đa dạng hóa, thương hiệu hóa và sản xuất với số lượng tăng dần.

Ngoài ra, việc sản xuất thủy tinh còn cần phụ thuộc thêm ở yếu tố kinh nghiệm lâu năm của người thợ thủy tinh, sự rành nghề và tính chủ động về nguồn cung cấp nguyên vật liệu tại quốc gia đó, trong khi ở Việt Nam, đất nước ta lại đang là một quốc gia thiên về nhập khẩu các nguồn nguyên vật liệu chính và chủ đạo cho ngành thủy tinh này. Ở đây cũng cần phải nói thêm về tay nghề của người thợ thủy tinh khi xem xét, cân nhắc ở yếu tố sản xuất thủ công, một yếu tố quyết định then chốt nhưng lại đòi hỏi về tay nghề và mắt thẩm mỹ khắt khe của người thợ để có thể tạo ra được các sản phẩm thủy tinh đẹp.

Quy trình sản xuất thủy tinh cơ bản

Chuẩn bị nguyên liệu: cân, trộn, làm sạch và phối trộn các loại nguyên liệu khác nhau để đảm bảo nguyên liệu đáp ứng đúng yêu cầu sản xuất.
Nấu chảy thủy tinh trong lò: Nguyên liệu thô được đưa vào lò chuyên dụng và nấu chảy với nhau để tạo thành thủy tinh lỏng với nhiều màu sắc khác nhau như trong suốt, vàng, xanh lá cây, xanh lam…
Tạo hình thủy tinh: Thủy tinh nóng chảy chảy qua lò và được chế biến thành nhiều hình dạng thủy tinh khác nhau.
Tôi luyện: Thủy tinh được nung nóng và sau đó làm nguội nhanh để cải thiện khả năng chống va đập và khả năng chịu lực.
Lớp phủ: Lớp phủ lên bề mặt thủy tinh dùng để cải thiện khả năng truyền sáng, chống tia UV, chống cháy nổ và các tính chất khác.

Thiết bị và vật liệu chính của dây chuyền sản xuất

Lò nung: dùng để nấu chảy nguyên liệu thô.
Máy tạo hình: bao gồm máy tạo hình nổi, máy tạo hình kéo, máy tạo hình phẳng…
Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ: dùng để điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình sản xuất thủy tinh.
Máy tráng phủ: dùng để tráng bề mặt.
Vật liệu thủy tinh: bao gồm cát thạch anh, natri cacbonat, silic oxit, canxi oxit, silic cacbua, nhôm florua,…

Quá trình biến đổi thủy tinh lỏng

Với công nghệ hiện đại, vật liệu thủy tinh có tính chất lỏng có thể được chuyển đổi thành các sản phẩm thủy tinh có nhiều hình dạng và loại khác nhau dưới tác động của quá trình gia nhiệt, kéo giãn, ép nén và các quá trình khác. Ví dụ, khi thủy tinh đã được kéo căng và định hình có thể được biến thành sợi thủy tinh, ống thủy tinh, sợi quang,… Thủy tinh chịu lực có thể tăng cường khả năng chống va đập và khả năng chịu lực, thủy tinh tráng phủ có thể cải thiện khả năng truyền sáng và hiệu suất bảo vệ.

Dây chuyền sản xuất thủy tinh là dây chuyền sản xuất công nghiệp có công nghệ cao, độ chính xác cao và giá trị cao. Dây chuyền này không chỉ có thể sản xuất ra các loại thủy tinh truyền thống như phẳng, trong suốt, cong mà còn có thể sản xuất ra các sản phẩm có chức năng đặc biệt như chịu cường độ cao, độ truyền sáng cao. Thông qua phần giới thiệu trên, người đọc có thể hiểu sơ bộ về quy trình cơ bản, thiết bị kỹ thuật và nguyên lý sản xuất của dây chuyền sản thủy tinh, đồng thời có hiểu biết nhất định về sự phát triển và ứng dụng của ngành công nghiệp này.

Gia công sản xuất Chai thủy tinh

Quy trình sản xuất chai thủy tinh cần phải trải qua quá trình kiểm soát chặt chẽ và vận hành nhiều khâu để đảm bảo chai thủy tinh sản xuất ra có chất lượng tuyệt vời, hình thức đẹp và hiệu suất ổn định. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ, quy trình sản xuất chai thủy tinh cũng không ngừng được cải tiến và hoàn thiện để đáp ứng nhu cầu thị trường và yêu cầu bảo vệ môi trường.

Với iSOGLASS, chúng tôi chuyên sâu thiết kế và gia công sản xuất các mẫu Chai thủy tinh đựng rượu theo yêu cầu. Tổng thầu và gia công trọn gói từ Chai – Nắp – Nhãn – Hộp – Họa tiết – Thiết kế và các dịch vụ gia công theo yêu cầu khác của khách hàng. Quy trình của chúng tôi bao gồm các bước:

Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính để sản xuất chai thủy tinh là cát silic, soda ash, đá vôi, fenspat… Các nguyên liệu này cần phải trải qua quá trình sàng lọc, kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu sản xuất. Nguyên liệu được trộn theo tỷ lệ nhất định để tạo thành mẻ thủy tinh.

Sự tan chảy: Mỗi mẻ thủy tinh hỗn hợp được đưa vào lò để nấu chảy. Nhiệt độ của lò thường trên 1500°C để làm tan chảy hoàn toàn nguyên liệu thô thành thủy tinh lỏng. Trong quá trình nấu chảy phải khuấy và gia nhiệt liên tục để đảm bảo tính đồng đều và chất lượng của thủy tinh nóng chảy.

Đúc chai: Thủy tinh nóng chảy được đưa vào thiết bị đúc để đúc khuôn. Các phương pháp tạo hình chai thủy tinh phổ biến bao gồm thổi và ép. Phương pháp thổi là làm cho thủy tinh trở nóng chảy vào khuôn sau đó dùng máy thổi để tạo hình thủy tinh nóng chảy theo hình dạng mong muốn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các loại chai thủy tinh có nhiều hình dạng khác nhau như tròn, vuông, bầu dục, …

Phương pháp ép là đổ thủy tinh nóng chảy vào khuôn sau đó ép dung dịch thủy tinh thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các loại chai thủy tinh có hình dạng đơn giản như hình trụ, hình phẳng, v.v.

Ủ thủy tinh (gia nhiệt): Sau khi tạo hình, chai thủy tinh cần được ủ để loại bỏ ứng suất bên trong thủy tinh và nâng cao độ bền và độ ổn định của chai thủy tinh. Quá trình ủ là đưa chai thủy tinh vào lò ủ, nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, sau đó làm nguội từ từ để điều chỉnh cấu trúc bên trong của Chai thủy tinh, từ đó làm giảm độ giòn của thủy tinh.

Sau khi ủ, chai thủy tinh cần được kiểm tra để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn. Nội dung kiểm tra bao gồm kiểm tra ngoại quan, đo kích thước, thử khả năng chịu áp lực,… Chai thủy tinh đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói để vận chuyển và bán. Các phương pháp đóng gói thường bao gồm đóng gói bằng thùng carton, đóng gói bằng pallet,…

Gia công sản xuất Ly (cốc) thủy tinh

Quy trình sản xuất Ly thủy tinh cũng được xem là một quá trình phức tạp và tinh tế, nó đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các điều kiện và thông số tại từng khâu để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Với iSOGLASS, quý khách hàng có thể liên hệ với chúng tôi để trao đổi về nhu cầu gia công Bộ ly thủy tinh theo mong muốn của quý khách, hoặc là nhu cầu in khắc logo thương hiệu riêng lên trên thành ly. Chúng tôi có nhà máy hay xưởng thủy tinh chuyên sản xuất và gia công ly thủy tinh riêng cho nên chúng tôi khẳng định có thể đáp ứng mọi nhu cầu về sản xuất gia công ly thủy tinh cho quý khách hàng. Tại xưởng thủy tinh của iSOGLASS, quy trình sản xuất ly thủy tinh của chúng tôi chủ yếu bao gồm các bước như: trộn, nấu chảy, tạo hình và ủ.

Thành phần: Dựa theo công thức vật liệu đã được thiết kế từ trước, các loại nguyên liệu thô như cát thạch anh, đá vôi, fenspat, soda ash, axit boric,… được cân và trộn đều trong máy trộn. Những nguyên liệu thô này là thành phần chính của thủy tinh và chúng tạo thành cấu trúc mạng lưới liên tục khi nóng chảy.

Nấu chảy: Cho nguyên liệu thô đã chuẩn bị vào lò nung, lò nung hồ bơi hoặc lò nấu chảy thủy tinh và nung ở nhiệt độ cao để tạo thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất, không có bọt khí. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của thủy tinh nóng chảy.

Tạo hình: Có hai phương pháp chính để tạo hình Ly thủy tinh: thổi thủ công và ép máy.

Thổi thủ công: Sử dụng ống rỗng bằng thép không gỉ để lấy một lượng nước thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ cao thích hợp, thổi như thổi bóng bay và tạo thành hình dạng mong muốn thông qua các công cụ quay và định hình.

Ép máy: Thủy tinh nóng chảy được đổ vào khuôn và định hình bằng áp suất cơ học. Phương pháp này phù hợp với sản xuất quy mô lớn, hiệu quả cao và hình dạng đồng đều.

Ủ thủy tinh: Ly thủy tinh đã tạo hình cần được ủ, tức là làm nguội chậm theo một mức nhiệt độ nhất định để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ bền của thủy tinh. Quá trình ủ rất quan trọng để đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ của Ly thủy tinh.

Ngoài ra, Ly thủy tinh có thể được xử lý thêm sau khi tạo hình như dán nhãn nhiệt, phun màu, khắc laser, ép kim, mạ vàng, dập họa tiết… để tăng tính thẩm mỹ và tính ứng dụng.

Gia công sản xuất bình thủy tinh đựng nước, đựng rượu

Với iSOGLASS, chúng tôi chuyên sâu và nhận gia công các sản phẩm Bình thủy tinh ngâm rượu, Bình thủy tinh đựng nước, và các loại bình khác. Là vật dụng đựng nước uống thông dụng trong cuộc sống hằng ngày, bình thủy tinh được người tiêu dùng vô cùng yêu thích vì độ trong suốt, đẹp mắt và độ bền. Tiếp theo, chúng ta hãy cùng khám phá quy trình sản xuất bình thủy tinh.

Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính để sản xuất ấm thủy tinh bao gồm cát thạch anh, soda ash, đá vôi, v.v. Các nguyên liệu thô này được cân đối và trộn chính xác để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của thành phần thủy tinh. Chất lượng của nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Sự tan chảy: Nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào lò nung nhiệt độ cao và được nung chảy để tạo thành thủy tinh nóng chảy. Nhiệt độ và thời gian cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình nấu chảy để đảm bảo độ tinh khiết và đồng đều của thủy tinh nóng chảy. Lò nung nhiệt độ cao thường sử dụng khí đốt tự nhiên hoặc điện làm năng lượng sưởi ấm.

Tạo hình bình thủy tinh: Thủy tinh nóng chảy được đúc thành hình dạng Bình đựng nước, Bình ngâm rượu thông qua các quy trình đúc cụ thể, chẳng hạn như thổi và ép. Trong quá trình đúc, người thợ lành nghề cần nắm vững kỹ năng vận hành để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của sản phẩm. Đồng thời, tốc độ tạo hình cũng cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh tình trạng kính bị nứt do quá trình làm nguội nhanh.

Ủ và làm mát: Sau khi tạo hình, Bình thủy tinh cần được ủ để loại bỏ ứng suất bên trong và nâng cao khả năng chống va đập của sản phẩm. Trong quá trình ủ, bình thủy tinh được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng để giảm nguy cơ vỡ do chênh lệch nhiệt độ. Sau khi ủ, sản phẩm cần được làm nguội và đông đặc thêm để đảm bảo tính ổn định và độ bền.

Kiểm tra chất lượng và đóng gói: Cuối cùng, Bình thủy tinh thành phẩm cần phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra ngoại quan, đo kích thước và thử độ bền. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được làm sạch và đóng gói để đảm bảo chúng vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình vận chuyển và bán.

Thông qua việc giới thiệu quy trình sản xuất ở trên, chúng ta có thể hiểu rằng quy trình sản xuất Bình thủy tinh hay Bình ngâm rượu là một quy trình phức tạp và tinh tế, đòi hỏi phải kiểm soát quy trình chặt chẽ và trình độ kỹ thuật cao. Mỗi bước đều quan trọng và cùng nhau quyết định chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Gia công sản xuất bộ ly thủy tinh

Với iSOGLASS, chúng tôi thiết kế riêng các sản phẩm bộ ly thủy tinh mang phong cách thanh lịch và hiện đại, bộ sản phẩm 6 ly thủy tinh hay các bộ bình ly uống rượu chuyên nghiệp. Thiết kế theo qui cách, màu sắc riêng, OEM và gia công Logo thương hiệu của khách hàng.

Gia công sản xuất thủy tinh theo yêu cầu

Là hình thức căn cứ theo nhu cầu riêng biệt của từng khách hàng, ứng với công năng mà ly thủy tinh cần sử dụng ví dụ như Ly dùng để uống rượu, uống bia hay ly café
Thiết kế theo kiểu dáng mà khách hàng mong muốn.

Phân loại theo mẫu mã, dung tích, công nghệ in ấn

Chúng tôi cơ bản phân loại ly (cốc) thủy tinh theo các nhóm sau:

Bộ ly thủy tinh: Là các sản phẩm bộ gồm 2 cái 4 cái hoặc 6 cái tùy ý
Ly chịu nhiệt: Là hệ thủy tinh chịu được nhiệt độ lên đến 150 oC, có thể dùng với nước sôi và dun nóng với bếp nến, bếp từ
Ly thủy tinh OEM: Là sản phẩm sản xuất riêng biệt cho khách hàng
Đa dạng về dung tích
Đa dạng về chủng loại và các công nghệ in ấn như ép kim, in lụa, in nhiệt, mạ vàng, khắc laser, phun cát…

Tại sao nên lựa chọn gia công thủy tinh theo yêu cầu?

Ưu điểm của sản phẩm gia công theo mẫu thiết kế riêng: Tạo sự khác biệt với thị trường, nâng tầm thương hiệu và đáp ứng đúng phong cách nhãn hàng.
Lợi thế khi in logo thương hiệu lên sản phẩm thủy tinh: Nhằm quảng bá thương hiệu, chuẩn hóa nhãn hàng
Cá nhân hóa quà tặng doanh nghiệp: Thông qua sản phẩm Chai thủy tinh, Ly thủy tinh và Bình thủy tinh để thiết kế và gia công cá nhân hóa một sản phẩm mang phong cách riêng biệt tạo sự nổi bật.

iSOGLASS – Đơn vị gia công sản xuất thủy tinh hàng đầu

Đôi nét về iSOGLASS, chúng tôi là một hệ thống gia công sản xuất và cung cấp có nhà máy tại Trung Quốc và công ty tại Việt Nam với mong muốn đáp ứng sản phẩm thủy tinh cho thị trường Việt Nam và xuất khẩu ra quốc tế. Ngoài ra, chúng tôi còn có xưởng gia công thủy tinh hiện đại với quy trình sản xuất chai thủy tinh là một quá trình phức tạp và tinh tế bao gồm nhiều bước, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô cho đến khâu tạo hình và kiểm tra cuối cùng. Sau đây là các quy trình chính trong sản xuất chai thủy tinh.

Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính của chai thủy tinh bao gồm cát thạch anh, soda ash, đá vôi và fenspat,… Những nguyên liệu thô này cần phải trải qua quá trình sàng lọc và kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu sản xuất. Sau khi chuẩn bị xong các nguyên liệu chính, bước tiếp theo là ‌Xử lý nguyên liệu thô‌ này, đối nguyên liệu thô dạng cục thì cần được nghiền nát còn với nguyên liệu thô ướt cần được sấy khô và nguyên liệu thô chứa sắt cần được khử sắt để đảm bảo chất lượng thủy tinh. ‌

Chuẩn bị vật liệu cho mẻ: ‌Xem xét về tỷ lệ pha trộn‌, các nguyên liệu thô được pha trộn theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành mẻ thủy tinh. Bước này rất quan trọng cho quá trình nấu chảy và tạo hình sau này.

Sự tan chảy: ‌Nung chảy ở nhiệt độ cao‌: Các vật liệu hỗn hợp thủy tinh được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao, thường là từ 1500°C đến 1600°C, để làm tan chảy nguyên liệu thô thành thủy tinh lỏng.

‌Tính đồng nhất‌: Trong quá trình nấu chảy, cần khuấy và gia nhiệt liên tục để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của chất lỏng thủy tinh

Đúc: có 2 phương pháp để đúc thủy tinh:

Phương pháp thổi thủy tinh: Cho thủy tinh nóng chảy vào khuôn và thổi khí vào thủy tinh nóng chảy qua ống dẫn khí để tạo thành thân chai rỗng. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các loại chai thủy tinh có nhiều hình dạng khác nhau.
Phương pháp ép thủy tinh: Đổ thủy tinh nóng chảy vào khuôn và sử dụng máy ép để ép thủy tinh thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các chai thủy tinh có hình dạng đơn giản hơn.

Ủ thủy tinh: Các chai thủy tinh đã tạo hình cần được ủ để loại bỏ áp suất bên trong thủy tinh và cải thiện độ bền cũng như độ ổn định của chai thủy tinh. ‌Làm nguội chậm‌: Nhiệt độ của lò ủ được giảm dần, giúp chai thủy tinh nguội chậm để tránh vỡ do nhiệt độ thay đổi đột ngột.

‌Kiểm tra chất lượng‌: Các chai thủy tinh ủ cần được kiểm tra để xem hình thức, kích thước, độ bền, v.v. của chúng có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không.

‌Đóng gói‌: Chai thủy tinh đạt tiêu chuẩn được đóng gói và lưu trữ, sẵn sàng giao hàng.

Xử lý bề mặt (theo yêu cầu):‌ Việc xử lý bề mặt giúp tăng tính thẩm mỹ‌ cho sản phẩm. Một số chai thủy tinh có thể cần xử lý bề mặt, chẳng hạn như in, dán nhãn, phủ lớp,.. để tăng tính thẩm mỹ và chức năng của chúng.

‌Sản xuất chai thủy tinh là một quá trình phức tạp đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình tại từng khâu để đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm chai thủy tinh chất lượng cao. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ, quy trình sản xuất chai thủy tinh cũng không ngừng được cải tiến và hoàn thiện để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của thị trường về chai thủy tinh.

Gia công sản xuất Ly thủy tinh từ iSOGLASS

Quá trình sản xuất đồ thủy tinh chủ yếu được chia thành năm bước cốt lõi: chuẩn bị nguyên liệu thô, nấu chảy, tạo hình, ủ và hậu xử lý. Các quy trình khác nhau (như thổi thủ công và ép máy) có giai đoạn đúc khác nhau, nhưng quy trình tổng thể thì tương tự nhau. Sau đây là phân tích chi tiết:

Gia công sản xuất và In logo ly thủy tinh để nhận diện thương hiệu

Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thô chính của thủy tinh bao gồm cát thạch anh (cung cấp silic dioxit), soda ash (hạ nhiệt độ nóng chảy), đá vôi (tăng độ cứng) và các chất phụ gia vi lượng (như alumina để cải thiện khả năng chịu nhiệt). Một số nhà máy sẽ thêm đá vụn để tiết kiệm chi phí. Nguyên liệu cần được trộn đều theo tỷ lệ và sau đó đưa vào lò nung.

Sự tan chảy: Các nguyên liệu thô hỗn hợp được nấu chảy trong lò ở nhiệt độ cao (thường là 1300°C–1600°C) để tạo thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất, không có bọt khí. Công nghệ hiện đại chủ yếu sử dụng lò nung liên tục, một số loại thủy tinh đặc biệt sử dụng lò nung hình chén. Quá trình nấu chảy đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo tính lưu động của thủy tinh nóng chảy.

Tạo hình: Chọn các phương pháp khác nhau theo yêu cầu sản phẩm:

Thổi bằng tay: Một kỹ thuật truyền thống trong đó công nhân nhúng một ống rỗng vào thủy tinh nóng chảy, thổi thành hình cầu, sau đó cho vào khuôn để định hình lần thứ hai. Phù hợp với các loại ly cao cấp theo yêu cầu.
‌Thổi máy‌: Nguyên lý giống như thổi thủ công, nhưng được thực hiện tự động bằng máy thổi bong bóng, hiệu quả hơn. ‌
‌Phương pháp ép‌: Nhỏ chất lỏng thủy tinh vào khuôn và dùng dụng cụ đục để ấn tạo hình. Phù hợp cho sản xuất hàng loạt ly (cốc) thủy tinh thông thường.

Ủ: Sau khi tạo hình, kính cần được làm nguội từ từ để loại bỏ ứng suất bên trong. Nhiệt độ lò ủ thường được kiểm soát ở mức 500°C–600°C và nhiệt độ được giảm dần để tránh nứt. Bước này quyết định trực tiếp độ bền của kính. Kính chưa ủ có nguy cơ tự nổ do chênh lệch nhiệt độ. hai mươi bốn

Hoàn thiện: Bao gồm các quy trình như cắt, viền và đánh bóng. Một số sản phẩm sẽ được trang trí bề mặt (như phun và khắc). Cuối cùng, sản phẩm được đóng gói và vận chuyển sau khi vượt qua khâu kiểm tra thủ công hoặc kiểm tra bằng máy. Điểm khác biệt chính

‌Lựa chọn công nghệ‌: Đồ dùng cao cấp chủ yếu được thổi thủ công, trong khi cốc thông thường chủ yếu được ép bằng máy.
‌Sự khác biệt về vật liệu‌: Thủy tinh borosilicate cao cấp (chịu nhiệt độ cao) đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy cao hơn (khoảng 600°C trở lên).
Sản xuất thủy tinh là sự kết hợp của các quá trình vật lý và hóa học. Cốt lõi nằm ở việc kiểm soát nhiệt độ nóng chảy và xử lý ủ. Các phương pháp đúc khác nhau có thể đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau.

Quy trình đặt hàng và gia công tại iSOGLASS

Tiếp nhận yêu cầu
Gửi mẫu thiết kế
Báo giá – thống nhất phương án
Sản xuất – kiểm tra chất lượng
Giao hàng – bảo hành sản phẩm

Báo giá dịch vụ gia công sản xuất thủy tinh

Giá theo mẫu, dung tích, số lượng sản phẩm
Chính sách chiết khấu số lượng lớn
Hỗ trợ thiết kế mẫu in miễn phí
Thời gian nhận hàng từ iSOGLASS được căn cứ theo từng sản phẩm, thông thường từ 5-10 tuần làm việc

Thông tin liên hệ iSOGLASS

Để đặt hàng hoặc biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:

Địa chỉ: Số 26, Đường 12, Khu dân cư Sông Đà, Khu phố 6, Phường Hiệp Bình Chánh, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
Email: info@isoglass.com.vn
Điện thoại: 0936 350 570
Hotline: 0963 181 517
Mã số thuế: 0315350858
Website: isoglass.com.vn